Nakładka do wybielania zębów firmy Gemeili Tech wykorzystuje technologię formowania płynnego kauczuku silikonowego. Płynny kauczuk silikonowy (LSR) to-dwuskładnikowy-utwardzany platyną-elastomer o wysokiej wydajności, znany ze swojej wyjątkowej kombinacji właściwości, co czyni go materiałem wybieranym do wymagających zastosowań w różnych branżach.
Surowiec silikonowy
Klasyfikacja silikonu
Różnica między płynnym silikonem a stałym silikonem
Wygląd:
- Płynny silikon: jest płynny i ma płynność przed utwardzeniem;
- Stały silikon: jest w stanie stałym i brakuje mu płynności.
Aplikacja:
- Płynny silikon: szeroko stosowany w produktach przemysłowych, artykułach gospodarstwa domowego, środkach medycznych i produktach spożywczych, może mieć bezpośredni kontakt z ciałem ludzkim i żywnością;
- Stały silikon: zwykle stosowany w produktach przemysłowych i artykułach codziennego użytku.
Bezpieczeństwo środowiska:
- Płynny silikon: wulkanizowany platyną, nie-toksyczny i bezwonny, wysoce bezpieczny-materiał przeznaczony do kontaktu z żywnością.
- Silikon stały: wulkanizowany związkami nadtlenkowymi, o zapachu środków wulkanizujących lub maskujących, jest materiałem przyjaznym dla środowiska.
Sposób produkcji:
- Płynny silikon: w pełni zautomatyzowana produkcja; krótki cykl produkcyjny; materiał nie wymaga-przetwarzania wstępnego, co czyni go bardziej wydajnym i-oszczędniejszym; nadaje się do formowania wtryskowego w dwóch-kolorach.
- Stały silikon: wymaga takich procesów, jak dozowanie, mieszanie gumy, cięcie gumy i ręczne podawanie.
Płynna guma silikonowa (LSR)
- Płynną gumę silikonową porównuje się ze stałą-kauczukiem silikonowym wulkanizowanym w wysokiej temperaturze. Przed utwardzeniem jest płynny, a po utwardzeniu staje się elastomerem.
- LSR jest zwykle wytwarzany z gumy bazowej przez GML Tech (surowa guma polimetylowinylosiloksanowa) i środka sieciującego (polimetylowodorosiloksan) pod wpływem katalizatora (kompleksy metali przejściowych, takich jak platyna, nikiel, rod itp.), w wyniku czego powstaje elastomer o strukturze sieciowej.
- W zależności od różnych zastosowań można dodać inne wypełniacze, takie jak krzemionka koloidalna lub strącana, tlenek żelaza, dwutlenek tytanu i sadza. Do wytworzenia przezroczystego LSR można również zastosować żywicę silikonową jako wypełniacz.
- Dwa składniki: składnik A (zawierający katalizator platynowy) i składnik B (zawierający środek sieciujący)
Reakcja addycji LSR
- Katalizator: wszystkie kompleksy metali przejściowych z grupy XIII układu okresowego wykazują katalizę addycyjną, ale platyna (Pt) oraz jej związki i kompleksy są powszechnie stosowane w LSR.
- Platyna jako katalizator jest powszechnie stosowana w procesach reakcji chemicznych, naftowych i przemysłowych
Wulkanizacja
Naukowe znaczenie wulkanizacji powinno obejmować „sieciowanie” lub „mostkowanie”, które odnosi się do procesu tworzenia sieci-polimeru z polimeru liniowego w drodze sieciowania. Fizycznie jest to proces przekształcania plastikowej gumy w elastyczną gumę lub twardą gumę. Znaczenie „wulkanizacji” obejmuje nie tylko rzeczywisty proces sieciowania, ale obejmuje także metody stosowane do wytwarzania sieciowania.
Proces ten polega na tym, że makrocząsteczki gumy poddawane są reakcji chemicznej z siarką, środkiem sieciującym, po podgrzaniu, w wyniku czego w wyniku sieciowania powstaje trójwymiarowa-struktura sieciowa. Kauczuk po wulkanizacji nazywany jest gumą wulkanizowaną.
Wulkanizacja to końcowy proces przetwarzania gumy, w wyniku którego powstaje gotowy i praktyczny produkt gumowy.
W strukturze sieciowej kauczuku gęstość usieciowanych-wiązania siarki (gdzie liczba atomów siarki n jest większa lub równa 1, podczas gdy liczba nieusieciowanych-atomów siarki wynosi Sx lub Sy) określa stopień wulkanizacji kauczuku. W praktyce tę ostatnią ocenia się na podstawie makroskopowych właściwości fizycznych i mechanicznych mieszanki gumowej lub zmian lepkości gumy.
Charakterystyka wydajności LSR
Nie-toksyczny, odpowiedni do zastosowań medycznych i spożywczych:
- Jest nie-toksyczny dla ludzi, bezwonny i pozbawiony smaku;
- Bezpieczeństwo środowiska i zdolność do rozkładu;
- Podczas spalania nie wytwarza toksycznych ani szkodliwych substancji (głównym produktem spalania jest SiO2);
Odporność na rozdarcie, sprężystość, odporność na żółknięcie, wodoodporność i wodoodporność;
Odporność na warunki atmosferyczne: ze względu na wysoką energię wiązań Si-O, która jest wyższa niż energia promieniowania ultrafioletowego, nie ulega on łatwo rozkładowi pod wpływem promieni ultrafioletowych i ozonu. Dlatego ma dobrą odporność na promienie ultrafioletowe, ozon i starzenie (materiały takie jak powłoki, tworzywa konstrukcyjne, wyroby gumowe itp., stosowane na zewnątrz i poddawane testom klimatycznym, takim jak kompleksowe uszkodzenia powodowane przez światło, ciepło, zimno, wiatr, deszcz i bakterie, ich odporność nazywa się odpornością na warunki atmosferyczne)
Odporność na temperaturę: doskonała odporność na ciepło i zimno, zachowująca dobrą elastyczność nawet po-długim okresie użytkowania w zakresie temperatur od -50 stopni do 200 stopni, bez topienia i kruchości (specjalne produkty mogą wytrzymać temperatury do -110 stopni);
Wydajność izolacji elektrycznej: doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, ze stratą dielektryczną, odpornością na napięcie, odpornością na łuk, odpornością na wyładowania koronowe i rezystywnością, plasując się wśród najlepszych materiałów izolacyjnych, a na parametry elektryczne minimalny wpływ temperatury i częstotliwości;
Obojętność fizjologiczna: Związki polisiloksanowe należą do najmniej reaktywnych znanych związków. Charakteryzują się dużą odpornością na starzenie biologiczne, nie powodują reakcji odrzutowych w organizmach zwierząt i wykazują dobre właściwości antykoagulantowe.
Oddychalność: Folia silikonowa charakteryzuje się lepszą oddychalnością w porównaniu ze zwykłą gumą i woskowanymi foliami z tworzywa sztucznego;
Przed utwardzeniem LSR wykazuje niską lepkość, szybkie utwardzanie, rozrzedzanie przy ścinaniu i wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu nadaje się do masowej, szybkiej i powtarzalnej produkcji mechanicznej poprzez formowanie wtryskowe.
Ciąg dalszy...